Рассчитать

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Компания ТОО «GLOBAL LIGHT» несколько лет оказывает услуги горячего цинкования стальных изделий и металлоконструкций. Предприятие производит изделия из оцинковки в Нур-Султане  и реализует по всему  Казахстану оптовыми партиями и по индивидуальному заказу. Специалисты производства имеют богатый опыт технологии оцинковки металлических конструкций различной формы и из разных видов металла.

Наш завод успешно прошёл аудит и международную сертификацию по системе ISO 9001. Сотрудничаем с крупными и мелкими заказчиками. Горячая оцинковка позволяет выполнить сравнительно недорогое и долговечное покрытие, экономить на обслуживании изделий, обеспечивает электрохимическую защиту стальных металлоконструкций.

НАШИ УСЛУГИ ГОРЯЧИЕ ОЦИНКОВАНИЕ

Труба оцинкованная, ГОСТ 3262-78; 10704-91 Размер от 6 м до 9м;12м

Уголок оцинкованный ГОСТ 8509-93 (ДСТУ 2251-93) Размер от 6.0 м до 12.0 м

Швеллер оцинкованный ДСТУ 4484-2005 (ГОСТ 8240-89) Размер до 12.0м

Полоса оцинкованная ГОСТ 103-06 Размер от 6м/3-5м до 1,0-2,0м

Круг оцинкованный ГОСТ 30136-95; 2590-88 Размер 2,0-5,5 м до 6 м

Проволока, оцинкованная ГОСТ 3282 Размер от 0,1 мм до 10 мм

Компания оцинковала

Наши работы

 

Технология горячего цинкования

Завод по цинкованию один из лучших в РФ. Производственные мощности предприятия позволяют осуществлять оцинковку металла с большими возможностями а именно:

  • используем материалы и химикаты только наилучшего качества европейской марки;

  • покрытие деталей цинком выполняется с примесями никеля и алюминия, что позволяет не только защищать изделие от внешнего негативного воздействия, повышает антикоррозийную устойчивость, но и придает эстетичный вид;

  • мощности производства позволяют обрабатывать свыше 2000 тонн металла в месяц;

  • цинкование горячим цинком происходит на линиях с иностранным оборудованием, оснащенном системами фильтрации, очистки согласно ГОСТ и всем требованиям охраны окружающей среды и экологии, включая технику безопасности по украинским и европейским стандартам;

  • предоставляем дополнительные услуги – очищаем резьбу, сортируем, упаковываем и маркируем металлоконструкции после изготовления;

  • заказ поступает в производство сразу после оформления;

  • бесплатно консультируем о подготовке деталей к технологическому процессу;

  • помогаем оформлять таможенные документы на сопровождение груза.

 

Горячее цинкование в Казахстане

Горячее цинкование в Караганде производится методом погружения. Запчасти погружают в емкости с химическим составом, который обволакивает поверхность детали перед нанесением цинкового покрытия. Это позволяет дополнительно очистить изделие и защитить от коррозийных явлений. Завершается производство нанесением поверхностного слоя цинка на очищенную сталь, когда деталь полностью оказывается в цинковом сплаве при температуре ванны около 450°С.

Для поверхностной пленки характерна своя структура и свойства, которые зависят от химического состава, толщины металлического листа и типа конструкции. Основу технологической реакции составляет диффузионный принцип. Атомы активного цинка встраиваются во внешний слой стали в момент погружения в расплавленный состав. На верхнем слое формируется железо – цинковый сплав. Во время вынимания детали из ванны на внешней поверхности остается цинк в чистом виде.

Горячее цинкование проходит поэтапно.

  1. Формировка – подготовительный этап, который включает очистку металлоконструкций и фиксация деталей на специальной балке для дальнейшей обработки.

  2. Обезжиривание – химическим способом устраняются с поверхности органических масел и пятен.

  3. Травление – убирают с поверхности ржавчину, окалину и нагар.

  4. Ополаскивание – удаление остатков соляной кислоты после протравки.

  5. Флюсовка – процесс повышения адгезии цинка по отношению к стали. В результате появляется защитная пленка, не допускающая образования окислений к моменту опускания изделия в ванну с расплавом.

  6. Сушка.

  7. Цинкование. Непосредственное опускание изделий в расплавленный до 450-460°С цинк.

  8. Охлаждение путем погружения в емкость с водой.

  9. Распределение. Готовая деталь снимается с опоры и сортируется по заказам.

Готовое покрытие имеет слоистую структуру из железоцинковых и цинковых фракций. Это ключевой нюанс для качественного изделия, т. к. при транспортном перемещении груза происходят большие нагрузки, которые выдерживают покрытия, выполненные физическим эффектом адгезии. Средняя толщина покрытия составляет 70-150 мкн. Износостойкость подобного покрытия достигает от 30 до 50 лет

© Global Light 

все права защищены

© Центр автоматики и света

  • Белая иконка facebook
  • Иконка Twitter с прозрачным фоном
  • Белый Instagram Иконка

© Завод многогранных опор