Рассчитать

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Компания ТОО «GLOBAL LIGHT» несколько лет оказывает услуги горячего цинкования стальных изделий и металлоконструкций. Предприятие производит изделия из оцинковки в Нур-Султане  и реализует по всему  Казахстану оптовыми партиями и по индивидуальному заказу. Специалисты производства имеют богатый опыт технологии оцинковки металлических конструкций различной формы и из разных видов металла.

Наш завод успешно прошёл аудит и международную сертификацию по системе ISO 9001. Сотрудничаем с крупными и мелкими заказчиками. Горячая оцинковка позволяет выполнить сравнительно недорогое и долговечное покрытие, экономить на обслуживании изделий, обеспечивает электрохимическую защиту стальных металлоконструкций.

НАШИ УСЛУГИ ГОРЯЧИЕ ОЦИНКОВАНИЕ

Труба оцинкованная, ГОСТ 3262-78; 10704-91 Размер от 6 м до 9м;12м

Уголок оцинкованный ГОСТ 8509-93 (ДСТУ 2251-93) Размер от 6.0 м до 12.0 м

Швеллер оцинкованный ДСТУ 4484-2005 (ГОСТ 8240-89) Размер до 12.0м

Полоса оцинкованная ГОСТ 103-06 Размер от 6м/3-5м до 1,0-2,0м

Круг оцинкованный ГОСТ 30136-95; 2590-88 Размер 2,0-5,5 м до 6 м

Проволока, оцинкованная ГОСТ 3282 Размер от 0,1 мм до 10 мм

5000

Метров сетки

4000

Тонн уголка

2000

Тонн кругляка

7000

Тонн металла

Компания оцинковала

Наши работы

 

Технология горячего цинкования

Завод по цинкованию один из лучших в РФ. Производственные мощности предприятия позволяют осуществлять оцинковку металла с большими возможностями а именно:

  • используем материалы и химикаты только наилучшего качества европейской марки;

  • покрытие деталей цинком выполняется с примесями никеля и алюминия, что позволяет не только защищать изделие от внешнего негативного воздействия, повышает антикоррозийную устойчивость, но и придает эстетичный вид;

  • мощности производства позволяют обрабатывать свыше 2000 тонн металла в месяц;

  • цинкование горячим цинком происходит на линиях с иностранным оборудованием, оснащенном системами фильтрации, очистки согласно ГОСТ и всем требованиям охраны окружающей среды и экологии, включая технику безопасности по украинским и европейским стандартам;

  • предоставляем дополнительные услуги – очищаем резьбу, сортируем, упаковываем и маркируем металлоконструкции после изготовления;

  • заказ поступает в производство сразу после оформления;

  • бесплатно консультируем о подготовке деталей к технологическому процессу;

  • помогаем оформлять таможенные документы на сопровождение груза.

 

Горячее цинкование в Казахстане

Горячее цинкование в Караганде производится методом погружения. Запчасти погружают в емкости с химическим составом, который обволакивает поверхность детали перед нанесением цинкового покрытия. Это позволяет дополнительно очистить изделие и защитить от коррозийных явлений. Завершается производство нанесением поверхностного слоя цинка на очищенную сталь, когда деталь полностью оказывается в цинковом сплаве при температуре ванны около 450°С.

Для поверхностной пленки характерна своя структура и свойства, которые зависят от химического состава, толщины металлического листа и типа конструкции. Основу технологической реакции составляет диффузионный принцип. Атомы активного цинка встраиваются во внешний слой стали в момент погружения в расплавленный состав. На верхнем слое формируется железо – цинковый сплав. Во время вынимания детали из ванны на внешней поверхности остается цинк в чистом виде.

Горячее цинкование проходит поэтапно.

  1. Формировка – подготовительный этап, который включает очистку металлоконструкций и фиксация деталей на специальной балке для дальнейшей обработки.

  2. Обезжиривание – химическим способом устраняются с поверхности органических масел и пятен.

  3. Травление – убирают с поверхности ржавчину, окалину и нагар.

  4. Ополаскивание – удаление остатков соляной кислоты после протравки.

  5. Флюсовка – процесс повышения адгезии цинка по отношению к стали. В результате появляется защитная пленка, не допускающая образования окислений к моменту опускания изделия в ванну с расплавом.

  6. Сушка.

  7. Цинкование. Непосредственное опускание изделий в расплавленный до 450-460°С цинк.

  8. Охлаждение путем погружения в емкость с водой.

  9. Распределение. Готовая деталь снимается с опоры и сортируется по заказам.

Готовое покрытие имеет слоистую структуру из железоцинковых и цинковых фракций. Это ключевой нюанс для качественного изделия, т. к. при транспортном перемещении груза происходят большие нагрузки, которые выдерживают покрытия, выполненные физическим эффектом адгезии. Средняя толщина покрытия составляет 70-150 мкн. Износостойкость подобного покрытия достигает от 30 до 50 лет

© Global Light 

все права защищены

© Центр автоматики и света

  • Белая иконка facebook
  • Иконка Twitter с прозрачным фоном
  • Белый Instagram Иконка

© Завод многогранных опор