ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Технология горячего цинкования

​

Завод по цинкованию один из лучших в РФ. Производственные мощности предприятия позволяют осуществлять оцинковку металла с большими возможностями а именно:

• используем материалы и химикаты только наилучшего качества европейской марки;

• покрытие деталей цинком выполняется с примесями никеля и алюминия, что позволяет не только защищать изделие от внешнего негативного воздействия, повышает антикоррозийную устойчивость, но и придает эстетичный вид;

• мощности производства позволяют обрабатывать свыше 2000 тонн металла в месяц;

• цинкование горячим цинком происходит на линиях с иностранным оборудованием, оснащенном системами фильтрации, очистки согласно ГОСТ и всем требованиям охраны окружающей среды и экологии, включая технику безопасности по украинским и европейским стандартам;

• предоставляем дополнительные услуги – очищаем резьбу, сортируем, упаковываем и маркируем металлоконструкции после изготовления;

• заказ поступает в производство сразу после оформления;

• бесплатно консультируем о подготовке деталей к технологическому процессу;

• помогаем оформлять таможенные документы на сопровождение груза.

Горячее цинкование в Казахстане

​

Горячее цинкование в Караганде производится методом погружения. Запчасти погружают в емкости с химическим составом, который обволакивает поверхность детали перед нанесением цинкового покрытия. Это позволяет дополнительно очистить изделие и защитить от коррозийных явлений. Завершается производство нанесением поверхностного слоя цинка на очищенную сталь, когда деталь полностью оказывается в цинковом сплаве при температуре ванны около 450°С.

Для поверхностной пленки характерна своя структура и свойства, которые зависят от химического состава, толщины металлического листа и типа конструкции. Основу технологической реакции составляет диффузионный принцип. Атомы активного цинка встраиваются во внешний слой стали в момент погружения в расплавленный состав. На верхнем слое формируется железо – цинковый сплав. Во время вынимания детали из ванны на внешней поверхности остается цинк в чистом виде.

​

Горячее цинкование проходит поэтапно.

​

1. Формировка – подготовительный этап, который включает очистку металлоконструкций и фиксация деталей на специальной балке для дальнейшей обработки.

2. Обезжиривание – химическим способом устраняются с поверхности органических масел и пятен.

3. Травление – убирают с поверхности ржавчину, окалину и нагар.

4. Ополаскивание – удаление остатков соляной кислоты после протравки.

5. Флюсовка – процесс повышения адгезии цинка по отношению к стали. В результате появляется защитная пленка, не допускающая образования окислений к моменту опускания изделия в ванну с расплавом.

6. Сушка.

7. Цинкование. Непосредственное опускание изделий в расплавленный до 450-460°С цинк.

8. Охлаждение путем погружения в емкость с водой.

9. Распределение. Готовая деталь снимается с опоры и сортируется по заказам.

Готовое покрытие имеет слоистую структуру из железоцинковых и цинковых фракций. Это ключевой нюанс для качественного изделия, т. к. при транспортном перемещении груза происходят большие нагрузки, которые выдерживают покрытия, выполненные физическим эффектом адгезии. Средняя толщина покрытия составляет 70-150 мкн. Износостойкость подобного покрытия достигает от 30 до 50 лет